Beim Thermoformen wird der thermoplastische Kunststoff erhitzt, verformt und nach Abkühlung in die gewünschte Form beschnitten. Kunststoff Tiefziehen hat viele Namen: Vakuum-tiefziehen, Vakuumverformung oder auch Thermoforming. Kunststoff Tiefziehteile eignen sich besonders für einfache Lebensmittel- und Produktverpackungen und alles was man als “Blister” bezeichnet. Thermoformen wird aber auch in der Industrie eingesetzt, wie beispielsweise als Verkleidungsteile für die Automobilbranche oder auch als Medizinbehälter.

Kunststoff Thermoforming geschieht mit Hilfe eines Werkzeugs. Dabei werden je nach Materialdicke unterschiedliche Tiefziehmaschinen eingesetzt. Daher ist beim Kunststoff Tiefziehen zwischen Rollenautomaten oder Plattenmaschinen zu unterscheiden. Auf Kunststoff Tiefziehen spezialisierte Werkzeuge sind für die Serienfertigung meist aus Aluminium. Sie zeichnen sich dadurch aus, dass sie modular aufgebaut sind und aus verschiedenen Einzelteilen bestehen. Die Komplexität der Tiefziehwerkzeuge richtet sich beim Thermoformen von Kunststoff nach Einsatzbereich, Stückzahl und Material. Kunststoff ist als Rohware entweder eine Rolle oder ein Platten-Zuschnitt. Tiefziehen mit Rollenautomaten für dünnere Materialstärken ist meist voll automatisiert. Von der Rolle wird der Thermoplast beim Thermoformen gespannt, erhitzt, vorgestreckt, verformt, entformt, abgekühlt, beschnitten und nachbearbeitet. Plattenmaschinen dagegen eignen sich für große Bauteile und dicke Materialstärken. Sie werden manuell oder mit Robotern bestückt. Beim Tiefziehen von Kunststoff mit dicken Materialien dauern die Verarbeitungszeiten länger.

Insbesondere für die Herstellung mittelgroßer Serien unter knappen Vorlaufzeiten ist das Tiefziehen konkurrenzlos. In der Kunststoffverarbeitung ist das Thermoformen daher ein Fertigungsverfahren, welches eine große Bandbreite an Vorteilen bietet. Thermoformen von Kunststoff bietet zahlreiche Vorteile für die kostengünstige Produktion von ästhetisch ansprechenden Kunststoffprodukten. Niedrige Werkzeugkosten, kurze Vorlaufzeiten, eine breite Materialauswahl, hohe Reproduzierbarkeit und erstklassige Optik zeichnen das Tiefziehverfahren aus und ermöglichen eine flexible Anwendung in verschiedenen Bereichen, wo Kunststoff Tiefziehteile benötigt werden. Vor allem bei Stückzahlen zwischen einigen Hundert bis zu 10.000 Einheiten ist das Kunststoff Tiefziehen sehr effizient. Beim Thermoforming ist ein weiterer Vorteil, dass prinzipiell alle vorstellbaren Formen tiefgezogen werden können. Durch Fertigungstechniken, Werkzeugauslegung und Spezial-Komponenten ist es Tiefziehern von Kunststoff möglich, die Qualität des Tiefziehteils noch weiter zu optimieren.

Kunststoff Tiefzieher entwickeln Produkte für eine Vielzahl an Anwendungsfeldern und Branchen. Zu beachten ist, dass die geometrischen Voraussetzungen vorhanden sind, damit der Kunststoff tiefgezogen werden kann. Im Bereich Waren-Transport und Lagerung entwickeln Kunststoff Tiefzieher maßgeschneiderte Lösungen für industrielle Lager- und Transportanwendungen, wie Trays und Werkstückträger. Diese werden speziell für Kundenprodukte und Bauteile entworfen und finden oft gestapelt in KLTs und Kartonagen Verwendung. Der Bereich Automatisierung umfasst ähnliche Anwendungen, jedoch mit dem Unterschied, dass automatisierte Be- und Entladungen mithilfe von Automatisationsanlagen und Robotertechnik durchgeführt werden. Hierbei bieten die Kunststoff Tiefzieher erweiterte Funktionen und Ausstattungsmöglichkeiten wie Codierung, Ausrichtung und Positionierung, was einen anspruchsvolleren Entwicklungsprozess erfordert. Inlays werden individuell an verschiedene Behältnisse angepasst, um als formangepasste Einlagen in Schubladen, Werkzeugkoffern oder Faltschachteln verwendet zu werden. Behältnisse kommen als Wannen in verschiedenen Industriezweigen sowie im medizinischen Bereich zum Einsatz. Abdeckungen, oder auch technische Kunststoff Tiefziehteile genannt, dienen als Gehäuse für medizintechnische und automobile Anwendungen, um Schutz zu bieten und die ästhetische Wertigkeit zu erhöhen.

Im Vergleich zum Spritzguss zeichnet sich das Tiefziehen von Kunststoff durch besonders geringe Werkzeugkosten aus. Dadurch können auch kleinere Serien ab 100 Stück realisiert werden, und das mit einer vergleichsweise niedrigen anfänglichen Investition. Im Vergleich zum 3D-Druck sind die Stückkosten für Kunststoff Tiefziehteile deutlich geringer. Aus diesem Grund hat sich Kunststoff Thermoformen als etabliertes Verfahren in der Kunststoffverarbeitung zwischen dem 3D-Druck und Spritzguss herauskristallisiert. ‍ Allerdings ist es wichtig zu beachten, dass das Werkzeug beim Thermoforming im Gegensatz zum Spritzguss nur einseitigen Materialkontakt hat, was bestimmte geometrische Einschränkungen bedeutet. Durch eine frühzeitige Berücksichtigung dieser Limitationen in der Entwicklungsphase, beispielsweise durch das Konzept des Design for Manufacturing (DfM), können diese Beschränkungen umgangen werden. ‍ Jetzt anfragen!